製作実績


医療系実績

肺血管気管支一体型3Dプリントモデル製作

お客様:札幌医科大学呼吸器外科様
作業内容:ダイコムデータ加工(部位抽出)、3Dプリント用データ作成、3Dプリント(ナイロン)
使用3Dプリンター:sPro230 SLS Center
お客様からお預かりしたダイコムデータから肺血管及び気管支を抽出し、3D立体モデルを製作しました。3Dプリントはナイロン(ポリアミド)で行い、今回塗装は施しておりませんが動脈・静脈を色別に塗り分けて区別することも可能です。また肺血管気管支の一体ではなくそれぞれ別体モデルにすることも可能です。
※注1:ダイコムデータの入稿は個人情報を消した消した状態でお願い致します。
※注2:血管など造影が必要な部位もございますので撮影前にご相談ください。


工業デザイン実績

白血球像分類計数機

お客様:株式会社ルクラ様
パーツ点数4点(電子部品は除く)
作業内容:筐体外観デザイン、内部パーツモデリング、筐体モデリング、パーツ3Dプリント、塗装
使用3Dプリンター:sPro230 SLS Center
病院内の検査科で使用される検査機器、鏡検方で白血球を種類ごとに分類することができる卓上分類器をデザインさせて頂きました。
従来の分類器は昭和時代にデザインされたもので、現在使われなくなったサーマルプリンターなどを排除し、逆に現代使われるUSB接続を採用。ACアダプターによる電源供給も廃止しUSBによるバスパワー駆動法を採用。内部のプログラミングを株式会社札幌メカトロニクス社に担当して頂き共同開発しました。


ステレオカメラ

お客様:株式会社ルクラ様
パーツ点数4点(電子部品は除く)
作業内容:筐体外観デザイン、内部パーツモデリング、筐体モデリング、パーツ3Dプリント、塗装
使用3Dプリンター:sPro230 SLS Center
ルクラ社から発売されているオリジナル商品「ルクラス」のコンテンツ製作用に開発したステレオカメラです。
スマートフォンと連携させて、複眼視したステレオ画像を静止画及び動画撮影することができる装置です。様々なメーカーからリリースされているヘッドマウントディスプレイへのコンテンツ製作にも有効なツールです。


stereo_camera


コーヒーメーカー用受け皿部品改良

お客様:株式会社ジャパンダイレクト様
パーツ点数1点(電子部品は除く)
作業内容:現状品三次元計測、改良モデリング、パーツ3Dプリント(ナイロン)、塗装
使用3Dプリンター:sPro230 SLS Center
某メーカーからリリースされているコーヒーメーカーの受皿部品が、使用中に起きる振動でカップがズレ落ちる症状が出るため、改良して落ち止めを付ける改良を施しました。
3Dプリントに使用したナイロン素材は耐熱性に優れており、コーヒーメーカーとしての機能には十分耐えうる強度も持っております。


コインパーキング向け洗車ガンホルダー

お客様:札幌市内洗車場様
パーツ点数2点(アタッチメント、ガンホルダー本体)
作業内容:機構設計、3Dモデリング、3Dプリント
使用3Dプリンター:MF-1050
従来のステンレス製洗車ガンホルダーは頑丈であるものの車両に引っかかったホースに引っ張られ度々破壊されていました。そこでプラスチックの弾力性を活かし、ホースを引っ張られても自然に洗車ガンが落下するような洗車ガンホルダーをデザインしました。何度か試作を行い硬さを調整、従来横から入れづらかった洗車ガンを正面から入れられるように構造を変更しユーザビリティも向上させました。


模型製作実績

隠岐諸島フルカラー石膏模型

お客様:北海道地図株式会社様
説明:
島根県島根半島の北方約50kmにある隠岐諸島の模型です。
縮尺は約100万分の1。高低差を3倍に強調し、起伏を分かりやすく再現しています。
作成にあたり、北海道地図株式会社様所有の地図データより作成した標高データと海底地形データもとに海を含めた地形模型として作成されています。
サイズ:150.0×120.0×13.4mm
パーツ点数:1点
作業内容:3Dプリント用データ作成、3Dプリント(フルカラー石膏)
使用3Dプリンター:ProJet 660PRO
※内部は肉抜き加工を施して全体の平均肉厚は3mmで造形しております。(全体サイズに合わせて変更可能)
※側面は青色ですが、お好みの色に変更可能です。ご指定の社名やロゴを入れることも可能です。


3Dデータ作成&3Dプリント実績

スーパー小売店向け機器 メーカー製造終了品の3Dプリント

お客様:札幌市内会社様
パーツ点数:1点
作業内容:既存品及び2D図面からの3Dデータ作成、3Dプリント(ナイロン)
使用3Dプリンター:sPro230 SLS Center


北海道内の大手スーパーに導入されている冷蔵ショーケース角に取り付けられた部品。ショーケースのモデルがチェンジするタイミングで部品が製造終了してしまうため、3Dプリントでコーナー部品を複製。従来品が金属であるため他の部品に干渉しない位置に補強構造物を設けて強度を確保しております。初回はナイロンによる3Dプリントを行い、試験的にABSライク、ホワイトアクリル、アクリル、ゴムライクによる3Dプリントも行いました。


医療系検査機器 メーカー製造中止品の3Dプリント

お客様:札幌市内病院様
パーツ点数:1点
作業内容:既存品からの3Dデータ作成、3Dプリント(アクリル樹脂)
使用3Dプリンター:ProJet 3500 HDMax


病院の検査科で使用する検査機器がメーカーの製造中止により入手できなくなりました。
壊れた状態で数年間使っていたものの、作業が不便ということでご相談を頂きました。
従来は接続先に別のアダプターを介して接続しておりましたが、アダプターの構造をそのまま部品に移植し、アダプターレスで接続先に接続することに成功しました。
壊れているところが解消されるだけでなく、従来の不便さも同時に解決し、作業効率も良くなったと喜んで頂けました。
このようにメーカーでの生産終了品や製造中止品も3D-CADと3Dプリンターを使えば小ロット生産で復活させることも可能です。


プラモデルパーツ3Dプリント

お客様:北海道内個人様
作業内容:既存品からの3Dデータ作成&変更、3Dプリント(アクリル樹脂)
使用3Dプリンター:ProJet 3500 HDMax


従来使用していたプラモデルパーツに不便な箇所があり利便性を向上させたバージョンを3Dモデリング&3Dプリント致しました。従来の射出成型では実現不可能な形状ですのでまさに3Dプリントでなければ実現不可能な形なのです。
ミニチュアホイールは従来1/43スケールのものを1/24スケールに変更して欲しいという要望から現状品を採寸し3Dデータ化。アクリルによる高精細3Dプリントで忠実に再現しております。


家庭用ソファーすべり止め

お客様:札幌市内個人様
パーツ点数:1点
作業内容:3Dデータ作成、3Dプリント(PLA樹脂)
使用3Dプリンター:MF-1050


一般家庭で使用しているソファーをフローリングに置いた場合、ソファー壁面によし掛かるとソファー位置がズレてしまいます。そこで現在の脚部形状に合う滑り止めを3Dプリンターで製作致しました。
滑り止めのゴム素材はホームセンターで売られている物を使用し、ゴム素材がシックリ嵌り込む絶妙なクリアランス設計でモデリング致しました。


ドールハウス用チェアモデリング&3Dプリント

お客様:ヴォーグ学園札幌校様
パーツ点数:10点(1セット)
作業内容:木製既成品測定、3Dデータ作成、3Dプリント(ナイロン樹脂)
使用3Dプリンター:sPro230 SLS Center


牛3Dスキャンデータ修正及び3Dプリント

お客様:根釧農業試験場様
パーツ点数:6点(最大長100mm×3点、最大長200mm×3点)
作業内容:3Dスキャンデータのソリッド化(穴埋め&厚み付け)及び3Dプリント(アクリル樹脂)
使用3Dプリンター:ProJet 3500 HDMax

マイホーム模型3Dプリント実績

札幌市T様邸

造形スケール:1/50
パーツ点数:3点(1階、2階、屋根)
作業内容:3Dデータ作成及び3Dプリント(フルカラー石膏)
使用3Dプリンター:ProJet 660PRO


札幌市D様邸

造形スケール:1/100、1/200
パーツ点数:3点(1階、2階、屋根)
作業内容:3Dデータ作成及び3Dプリント(フルカラー石膏)
使用3Dプリンター:ProJet 660PRO

3Dデータ作成実績

タンブラーマグカップ


製作時間:5時間
パーツ点数:9点
量産考慮設計:なし


可変抵抗装置


製作時間:4時間
パーツ点数:9点
量産考慮設計:なし


ジェルボトル


製作時間:4時間
パーツ点数:8点
量産考慮設計:なし


茶器道具
木製ペンダントライト

車両デザイン実績

【Schwarzer】


製作期間:2009年10月~2011年4月


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